我們金聯(lián)機(jī)械主要生產(chǎn)對(duì)輥破碎機(jī)等破碎制砂設(shè)備。我們堅(jiān)持用戶需要的，正是我們?nèi)Υ蛟斓模挥脩魸M意的，正是我們始終追求的。多年來不斷學(xué)習(xí)，努力為客戶提供產(chǎn)品。我們信奉產(chǎn)品的質(zhì)量是我們的生命，更奉行誠(chéng)信、務(wù)實(shí)的經(jīng)營(yíng)之本，始終堅(jiān)持以品質(zhì)打造品牌，以服務(wù)提升品牌。今天我們?yōu)榇蠹医榻B下對(duì)輥破碎機(jī)節(jié)能降耗的小技巧。

對(duì)輥破碎機(jī)五招降低能耗。第一招：物料選擇；第二招：除雜；第三招：壓緊力適中；第四招：加料均勻；第五招：層壓破碎

第一招：物料選擇

加入機(jī)器中的物料必須滿足可破碎性要求，物料強(qiáng)度要在破碎機(jī)可處理的最大強(qiáng)度之內(nèi)。

第二招：除雜

當(dāng)給料物料破碎之后混合在一起時(shí)，如出現(xiàn)金屬物，高強(qiáng)度物料等，會(huì)造成強(qiáng)度不均現(xiàn)象，強(qiáng)度大的物料會(huì)保護(hù)強(qiáng)度小的物料，從而降低強(qiáng)度較小物料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。

第三招：壓緊力適中

對(duì)輥破碎機(jī)的壓緊力調(diào)節(jié)要適中，不能過大或過小，過大會(huì)大大增加能耗；過小會(huì)輥?zhàn)泳蜁?huì)出現(xiàn)振動(dòng)，達(dá)不到破碎效果。

第四招：加料均勻

在向機(jī)器加料的過程中，要注意加料的均勻，盡量讓物料到達(dá)輥面后均勻的鋪滿整個(gè)兩輥之間。充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能。

第五招：層壓破碎

對(duì)輥破碎機(jī)采用層壓方式能夠?qū)崿F(xiàn)破碎設(shè)備的節(jié)能目的。為了最大程度地提高破碎機(jī)的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，有研究表明，當(dāng)散體物料在6-10層時(shí)，設(shè)備的節(jié)能降耗比較明顯。一般地，給料當(dāng)量平均粒度一般為允許最大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數(shù)為2左右。當(dāng)破碎機(jī)中的堵塞層高度為93毫米時(shí)，物料的平均粒度可以達(dá)到9.45毫米，因此給料料層數(shù)可以確定為9.8層，堵塞層能夠達(dá)到最佳給料料層數(shù)的要求。由此我們發(fā)現(xiàn)，在破碎機(jī)中，越是接近堵塞層物料給料層數(shù)越能夠滿足最佳給料層要求，對(duì)輥破碎機(jī)就能夠更大的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。根據(jù)層壓破碎概念分析，當(dāng)散體物料占破碎容積的40%以上時(shí)，可以在破碎過程中實(shí)現(xiàn)完全層壓破碎。另外，根據(jù)擠壓類破碎機(jī)的充分給料情況和給料斗均勻程度，當(dāng)物料填充度達(dá)到55%時(shí)可以完全滿足層壓破碎的要求。